细心的木匠都会信奉这样的格言：三思而后行。这句话如果被Custom Cupboards公司加以引用，那就成了“贴标、读标之后方可切削”。Custom Cupboards总部位于堪萨斯州威奇托，注册资金为3300万美元，是第一家使用RFID生产管理系统的橱柜公司。系统由斯泰尔斯机械公司提供，该厂商主要为木材产品制造商提供生产设备和流程解决方案。

　Custom Cupboards使用RFID系统主要用来跟踪工作流程并自动引导生产设备。在将订单所需的材料准备好之后，工作人员会将Gen 2 RFID标签永久性地贴在材料上。材料到达生产站后，其上的RFID标签被读取，这样一来，存储在自动化生产控制系统中的工作订单就会被自动识别。之后，生产设备会根据订单的要求自动切削或进行其他的操作，无需操作员参与其中，装配过程由机器人集中完成。

　斯泰尔斯软件开发主管David Kuramazusampson告诉记者，这套系统能引导操作员完成工作，所以不必担心会出什么问题，也没必要再指望其他的工具。而之前，所有的流程都是靠文书完成的。

　在应用中，一共使用了5个RFID读写器（RFID射频快报注：其中三个固定式读写器是Alien科技提供的，两个手持式读写器由摩托罗拉提供）。包括碗柜生产、质量检验及成品包装箱制造在内的流程全部都实现了RFID自动化。Custom Cupboards还计划将RFID系统推广到货运流程中去。

　Custom Cupboards称，通过应用RFID系统，其产品的生产量增加了10%，最后的检验流程提高了50%。工作流程中获得的数据还可以用来监控整个流程，发现质量问题并减少材料浪费。

　据Kuramazusampson说，其他木材产品制造商如果使用这套RFID系统，都会达到类似的结果。严密的生产控制对Custom Cupboards及其他木材制造商来讲都是很重要的，因为很多产品都是专门为客户定做的，不是规模生产。

　不过，就系统的投资回报，Kuramazusampson表示目前还很难确定。

　据介绍，芬兰的一家家居公司也使用了类似的系统。